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不鏽鋼鍛件容易產（chǎn）生應力腐蝕有以下原因：

1、不鏽鋼係（xì）鈍化型耐蝕金屬，依靠與介質（zhì） 的氧化反應形成純化膜提高耐蝕性（xìng）。在應力作用下（xià）產生滑（huá）移變形，使鈍（dùn）化（huà）膜，露出新鮮（xiān）的金屬 麵在（zài）介質中恢（huī）複較大的腐蝕速度，發生陽極溶解（jiě），同時又產生陽極極（jí）化，產生新的鈍化膜（mó）。如此持續（xù）反複致使產生（shēng）應（yīng）力腐蝕裂紋。在中性氯化物水 溶液中要不斷形成鈍化膜，產生應力腐蝕，介質中 必須存在氧或氧化劑。

2、奧（ào）氏體不鏽鋼（gāng）除可在氯化物水溶液中產 生應（yīng）力腐蝕外,在（zài）高溫濃堿（jiǎn）中（zhōng）亦可產生堿脆型應 力腐蝕。在石油加氫反應器中（zhōng）,300 ~450 T時石 油中的有機硫可在催化劑作用（yòng）下形成H2S，並在 不鏽鋼表（biǎo）麵生成FeS。設備停車時,FeS與濕空氣 作用生成連多硫（liú）酸,易在（zài）不鏽鋼的焊接熱影響區（qū）產生晶間型應力腐蝕。不鏽鋼壓力容器的堿脆和連多硫酸（suān）應 力腐蝕都是經典的應力腐蝕（shí）。

3、氯離子濃度越高，不鏽鋼越（yuè）易產生應力腐蝕。壓力容器中的液相介質（zhì）是流動（dòng）的（de）,大部分區域的氯化物水溶液在流動時可以保持比較穩定 的氯離子含量。但壓力容器（qì）的某些區域介（jiè）質流通 不暢（chàng）,如列管式（shì）換熱器的換熱管與管板的脹管區， 換熱（rè）管外側與管板孔內側（cè）有縫隙，介質進人後很 難流通,在有較高溫度時，水會汽化（huà）揮發（fā）,死區中 氯離子的濃度會逐漸提高、濃縮，在水中氯（lǜ）離子濃度為幾個ppm時，分析死區中介質的氯離子濃度 常達上萬ppm。這些死區更容易產（chǎn）生應（yīng）力腐（fǔ）蝕。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件需要每（měi）片都是一致的，沒有任何多（duō）孔性、多餘空間、內含物或其他的瑕疵。這（zhè）種方法生產的元件，強度與重量比有一個（gè）高的比率。

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型（xíng）物件，即把冶（yě）煉好的液態金（jīn）屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方（fāng）法注入預先準（zhǔn）備好的鑄（zhù）型中（zhōng），冷卻後經打磨等後續加工手段後，所（suǒ）得到的具有一定形狀，尺（chǐ）寸和性能的物件。

無論是鑄件還是鍛件，要想（xiǎng）保證產品的質量就（jiù）必須對工件進行無損檢測，但是由於兩種類型工件的內部組織不同，所（suǒ）以檢測方法以（yǐ）及檢測注意事項也不同。

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大家好本期小編給大家帶來新的（de）內容，希望對（duì）大家有所（suǒ）幫助：異型鍛件定製

如何控（kòng）製大型鍛件鍛（duàn）造生產過程中的開裂？

大型鍛件在主要技術裝備中起著關鍵作用，其應力狀態和工作條件極其複雜和繁重。因此，大型鍛（duàn）件在主要技術裝備中的（de）綜合（hé）力學性能也有（yǒu）較高的要求。在、航空等領（lǐng）域，要（yào）求更高。不允許出現氣泡、裂（liè）紋、白點和大的夾雜物。否則，這些缺陷零件在長期使用過程中極有可能發生應力集中，造成重大事故，造成重大生（shēng）命財（cái）產損失。因此（cǐ），在研究大型鍛件鍛造工（gōng）藝的過程中（zhōng），質量問題被放（fàng）在。

鍛件的質量與鋼水澆注後大鋼錠的質量（liàng）、鍛造過程中鍛造設備的性能以及（jí）鍛造工藝參（cān）數的（de）設置密切相關。鋼（gāng）錠冶煉技（jì）術、液壓機綜合性能參數、鍛造技術的研究與創新一直是國內外大型鍛件生產技術研（yán）發的重中之重。

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